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再生橡胶制备新技术引人关注

日前,2019年中国橡胶工业协会废橡胶综合利用行业高峰论坛期间,一种脱硫过程无需添加活化剂的再生橡胶制备方法,引起了众多与会人员的关注。

这项技术,来自海宁智盛橡胶科技公司。

极速一分彩了解到,通常情况下,橡胶再生行业在生产过程中,都会用到活化剂。

而活化剂大多会含有苯酚、对叔丁基苯酚、一氯化硫等,严重影响着操作工人的工作环境和身体健康,也对环境大气造成严重污染。

智盛橡胶董事长盛国兴告诉极速一分彩,通过检测可知,使用新技术的再生橡胶中,16种有毒有害物质(多环芳香烃)的含量,均有所下降。

涉及到的橡胶产品,包括普通再生橡胶、无臭味再生橡胶,以及环保型再生橡胶。

其中,每千克环保型再生橡胶中,检测出来的16种多环芳香烃的含量,约为60毫克。

盛国兴说,使用新型技术制备再生橡胶,除了能够减少污染外,还能创造出巨大的经济效益。

据介绍,通过传统工艺进行生产,每吨再生橡胶需要3kg-5kg的活化剂。

按照目前市场价格每千克10元计算,使用新方法后,厂家每生产一吨再生橡胶,即可获得30元-50元的直接经济效益。

资料显示,智盛橡胶成立于2012年,主要经营无臭味轮胎再生橡胶、环保型轮胎再生橡胶,及其制备方法的技术开发、技术咨询服务。

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